真空负压站的工作原理
一、真空站用储气罐根据用户要求制造，一般在0.1~3m3之间。真空站启动后，真空罐内真空度始终保持在设定的上、下限值之间。
二、配置真空泵采用淄博博山美卓真空泵制造厂生产的水环真空泵，可根据用气量相应配置型号。
三、控制方式： 1、单泵自动、手动控制。 2、双泵一开一备用或双泵分开单泵定时自动循环运行控制，或双泵同时联动运行自动控制。
四、真空负压站每台泵均配置带充气电磁止回阀一套，防止真空回油故障。
五、特殊行业可根据客户要求设计金属或粉尘过滤器，有效地保护真空获得设备
真空负压站的性能特点
该装置自次启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。其工作过程中，真空系统内各处的真空度始终在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整。若出现真空度低于调定值时，报警器将发出警告。该装置在无人操作情况下对系统进行自动控制，在停电时可自动封闭真空系统。该装置配备一台气水分离器，从而可以节约水源并减少环境污染。该装置的真空罐可根据现场设计为卧式及立式结构，安装更为灵活。对于次数多运用真空源而所需抽胸襟不太大的场合下，该系统臂直接运用抽气机大大节省了能量物质，并有增长了抽气机的运用生存的年限。该装置采用日本先进自动补水装置无需人工补水，大大延长设备的寿命
真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的油路堵塞或者不通畅，泵腔内没有保持一定量的真空泵油，没有起到润滑密封的作用。
解决方法：检查油路是否通畅，及时的清理和更换油路部件。
2、被抽气体的温度可能或者过高。
解决方法：降低被抽气体的温度，可直接在被抽系统与进口之间加装冷凝器。
3、由于被抽气体中含有水蒸汽或可凝气体导致真空负压站内油乳化变色，有杂质变黑等等造成的真空度低的情况。
解决方法：放掉泵内的所有真空泵油，并可反复的添加放掉泵内的真空泵油，只至真空泵油颜色正常为止。安装相应的过滤装置，干燥装置，使水蒸气或可凝气体不进入泵强内，也可定时打开气镇阀。
真空负压站的分离过程
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
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